l 包裝機常見故障檢查以及排除方法（三）

l 包裝機常見故障的可能原因及排除方法

l 8、包裝膜經過制袋器

l 1、包裝聯太窄                  1、包裝膜應比包裝物周長寬40至60  

l 2、制袋器尺寸不合適            2、調整或更換制袋器

l 3、調節桿與制袋器入口位置不當  3、參照空袋操作重新調整調節桿

l 4、負壓皮帶跑偏或打滑          4、調整皮帶

l  5、薄膜托輥剎車調節           5、調整剎車皮帶松緊度

l 6、包裝物高寬與制袋器 點不匹配6、加寬包裝薄膜或修改制袋器頂點，再

l 者更換制袋器

l 包裝膜軸向兩端卷繞松緊不均勻 7、更換包裝膜

l 縱封余量小或縱封偏移中心(靜電吸附)

l 1、適量調整調整桿，使包裝膜與制袋器1、調整桿調整不當 入口處兩邊均勻接觸，適當控制頂點及兩邊漲力

l 2、包裝膜太窄                      2、更換適當包裝膜

l 3、掛膜棍調整旋鈕調整不當          3、微調掛膜棍調整旋鈕，左右調整使縱封位于包裝物中心

l 4、包裝膜進制袋器入 口成型不理想  4、調整調整桿使包裝膜進入制袋器入口

l 處三面漲力均衡呈梯形狀態

l 10、包裝膜被拉斷且纏在送膜棍上

l 1、剎車調整不當        1、適當調整剎車漲力使包裝膜進入制袋器的速度均勻， 剎車不要太緊

l  2、工作臺寬窄調整不適  2、工作臺寬度不能超于制袋器寬度，以免包裝物過來迎面撞擊制袋器斷膜

l 3、雜物夾在制袋器底縫    3、去除雜物，保持清潔

l 11、袋長不穩定

l 1、壓膜輥是否打滑

l 2、膜輥剎車是否正常                  校正至正確位置（具體見機器實際操作）

l 3、負壓皮帶是否打滑

l 4、色標光電是否正常

l 12、追蹤不正常

l 1、袋長調節不當             1、觸摸屏設定袋長要與包裝膜實際袋長一致

l 2、光電眼錯位               2、調整光電眼位置，對應包裝膜色標位

l 3、包裝膜色標印刷質量太差或色標間距不勻 3、更換包裝膜

l 光電眼靈敏度不當太高或太低 光電眼與包裝膜距離太近或太遠   4、適當調整光電眼與

l 包裝膜之間的距離，使色標經過電眼時，紅燈亮，色標過 去后，紅燈滅，若壞之更換

l 5、壓合膠輥未合上             5、合上壓合膠輥